تبلیغات
طراحی صنعتی ، مهندسی معکوس قطعات ، طراحی قالبهای تزریق پلاستیک و فلزی - مطالب هفته چهارم مرداد 1393
طراحی صنعتی ، مهندسی معکوس قطعات ، طراحی قالبهای تزریق پلاستیک و فلزی
موسسه تحقیقاتی و طراحی و ساخت قالب های صنعتی 09374134989
گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من
درباره وبلاگ


نمیدانم پس از مرگم چه خواهد شد … نمیخواهم بدانم كوزه گر از خاك اندامم چه خواهد ساخت … ولی بسیار مشتاقم … كه از خاك گلویم سوتكی سازد … گلویم سوتكی باشد به دست كودكی گستاخ و بازیگوش … تا كه پی در پی دم گرم خویش را بر گلویم سخت بفشارد …. و سراب خفتگان خفته را آشفته تر سازد … تا بدین سان بشكند دائم سكوت مرگبارم را …

دکتر علی شریعتی

مدیر وبلاگ : مهندس کمیل علیزاده
نظرسنجی
نظر خود را درباره طاراحان قالب و سطح توانایی انها بیان کنید ؟






مزایای استفاده از دو سیستم اصلی و پایه‌ای در پیاده‌سازی سیستم‌های استفاده کننده از خلاء: سیستم دارای شیر و سیستم بدون شیر

با ظهور و گسترش روش‌های مکانیزه ساخت و مسائل تجاری هیچ شکی نیست که بازار تولید قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار کاملا رقابتی است.

اکنون زمان از کار افتادگی کارخانه‌ها و مقدار مواد دور ریز توسط آنها بسیار کاهش یافته است. و می‌تواند گفت سختی تولید این قطعات به دلیل متخلخل بودن قطعات ساخته شده می‌باشد.در مرحله اول می‌بایست توجه کرد که ابزارهای استفاده شده در ریخته‌گری تحت فشار به طور کامل می‌بایست از هوا خالی شوند. امروزه، با توجه به پیشرفت‌های حاصل شده، می‌توان محفظه‌های بسیار قوی و مستحکمی ساخت که در تکنولوژی خلاء مورد استفاده قرار گیرد تا موضوع تخلخل قطعات و سایر مشکلات ریخته‌گری تحت فشار را حل کند. امروزه دو رویکرد پایه‌ای در مورد سیستم‌های خلاء وجود دارد: (۱) شیر(valve) و (۲) بدون شیر. این مقاله مزایای این دو سیستم را ارزیابی خواهد کرد.

به محض بررسی مزایای این سیستم‌ها، تولیدکنندگان بیشتری به استفاده از سیستم‌های جدید روی خواهند آورد. چرا؟ به دلیل اینکه سیستم جدید به عنوان یک رویکردی کمکی در تولید عمل می‌کند و می‌تواند منجر به تولید محصولاتی با کیفیت بسیار بهتر از نمونه‌های سنتی شود.

تکنولوژی خلاء                                 

تولیدکنندگان قالب‌ها اذعان دارند که انتخاب روش تولید بین روش سنتی و استفاده از خلاء بستگی به شرایط نمونه و انتخاب مشتری دارد. هرچند، مقایسه قیمت قبل از ثبت سفارش تولید می‌تواند سبب تعجب مشتری شود. به مزایای اشاره شده در زیر توجه کنید.

میزان کارایی سیستم‌های مکشی قدیمی کمتر از سیستم و تکنولوژی جدید خلاء می‌باشد، دلیل این موضوع نیز نبود سطح کافی روی قطعه برای گذاشتن ونت جهت انجام عمل تخلیه می‌باشد. در انجام عملیات مکش، فشار قرارداده شده به تنهایی کار را انجام می‌دهد در صورتی که در نوع دوم سیستم خلاء در کنار سیستم فشار قرار داده شده است و به خالی کردن حجم موجود توسط فشار کمک می‌کند. کارایی روش دوم بسیار بیشتر است و همچنین میزان خوردگی و استهلاک سیستم نیز پایین‌تر می‌باشد، بنابراین هزینه و زمان نگهداری از قطعات کمتر شده و قطعات دور ریز نیز کمتر می‌شود.

سیستم‌های خلاء مقدار گاز موجود در حفره‌های قطعات متخلخل را کاهش می‌دهد. همین ویژگی مزیت بسیار عمده‌ای است با توجه به اینکه نمی‌توان تمام حفره‌ها و تخلخل‌ها را از بین برد، روش خلاء بیشترین کارایی را از خود در از بین بردن این حفره‌ها نشان می‌دهد.

در هنگام انجام فرآیند ریخته‌گری تحت فشار سه نوع تخلخل در قطعه ایجاد می‌شود. اولین نوع به علت وجود هوا در مواد اولیه تولید قالب می‌باشد. نوع دوم به واسطه گازهایی است که با تزریق فلز داغ به داخل قالب و بخار شدن روانکار موجود در محیط تولید می‌شود. تکنولوژی خلاء در کاهش این نوع تخلخل بسیار مفید است. نوع سوم تخلخل به واسطه چروکیده شدن (shrinkage) ایجاد می‌شود. متاسفانه، کنترل دقیق فرآیند در این مرحله فاکتور بسیار مهمی در کاهش این نوع تخلخل می‌باشد و تکنولوژی خلاء تاثیر بسیار کمی بر این مرحله دارد.

بنابر گزارش راد دون (Rod Dunn) از گروه ریخته‌گری اینورنس (inverness) (Dowagiac, MI) “مکش به واسطه خلاء به کاهش خاصیت پرکنندگی و نرخ خراشیدگی کمک می‌کند و قطعاتی با کیفیت بهتر را تولید می‌کند”. انتخاب تکنولوژی مناسب همراه با کمک‌های فنی خواهد بود؟ “قابل قدردانی است.”

از مزایای دیگر تکنولوژی خلاء می‌توان به افزایش کیفیت پرداخت سطوح و بهبود خواص مکانیکی فلزی که قالب‌گیری می‌شود، اشاره کرد. تکنولوژی خلاء برون‌دهی گازها را نیز کاهش می‌دهد، بنابراین قابلیت رنگ‌پذیری و آبکاری نیز افزایش می‌یابد. علاوه بر این، هر چقدر چگالی فلز ریخته‌گری بیشتر باشد، خواص جوش پذیری و خواص نشتی قالب نیز بهبود خواهند یافت.

محل و مکان تخلخل‌ها نیز اهمیت دارد. اگر حباب‌های هوا نزدیک سطح قطعه باشند با افزایش حرارت و گرم شدن دچار افزایش حجم شده و در هنگام آبکاری و پوشش دهی سبب ایجاد حفره و برآمدگی در سطح قطعه می‌شوند. استفاده از محفظه خلاء به این معنی است که میزان دور ریز فلزات کاهش می‌یابد زیرا می‌توان مقدار تخلخل داخل قطعات را کمتر کرد. علاوه بر این، می‌توان مشکلاتی که ممکن است در مراحل بعدی مانند ماشین‌کاری ایجاد می‌شود را نیز کاهش داد.

دنی شلگار (Denny Schlager) از شکرت ریخته گری توینسیتی (Twin City) (Minneapolis, MN) چنین شرح می‌دهد که “ما برای ساختن دیسک‌های آلومینیومی قالب‌هایی با چهار حفره داریم، به این ترتیب قطعات تولید شده بسیار ساده می‌باشند و بازرسی و بررسی‌های اولیه نیز مثبت بوده است”. “اما در حین فرآیند ماشین‌کاری، زمانی که شیارهایی در عمق قطعه ایجاد می‌شود سطح تخلخل بسیار بالایی در عمق قطعات تولید شده مشاهده می‌شود و این در ۸۰% موارد سبب رد شدن قطعه می‌شود!”

شرکت توینسیتی به دنبال اندیشیدن تدبیری برای حل این مشکل بود. “ما دو محفظه بدون شیر خلاء را متصل کردیم. هر کدام از این محفظه‌ها ۲ تا از حفره‌ها را سرویس دهی می‌کنند و با کمک تکنسین‌هایی از شرکت تامین کننده میدلند تکنولوژی (Midland Technologies)، راهگاه مناسبی برای قالب زنی تولید شد. همچنین آنها در راه اندازی و نحوه کار با سیستم توصیه‌هایی کردند. استفاده از این تکنولوژی باعث شد تا پذیرش قطعات ما تا بالای ۹۵% نیز برسد.”

در بازار رقابتی امروز، در صورتی که ریخته‌گری شکل بسیار پیچیده‌ای به خود گرفته است، انکار کردن مزیت‌های استفاده از سیستم خلاء ممکن نیست کما اینکه با استفاده از این سیستم قیمت تمام شده کاهش می‌یابد و زمان کاری قطعه نیز افزایش می‌یابد.





نوع مطلب : طراحی قالبهای دایکاست، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
مهندس کمیل علیزاده
دوشنبه 27 مرداد 1393




صفحات جانبی
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
امکانات جانبی
ابزار تلگرام
به سایت ما خوش آمدید
نام و نام خانوادگی      
آدرس ایمیل